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数控冲转塔冲床中旋转工位的安装与调试

2019-12-11 10:06:19 江苏科瑞智能装备有限公司 阅读

(1)上涡轮副的安装与找正注意,在组装上下涡轮副时,上涡轮副气缸用40*20sb,升降杆用 63 长,下涡轮副气缸用40*15sb,升降杆用 57 长,气缸座盖板装好以后试拉一下气缸升降杆,不能卡滞,若卡滞要在盖板安装面加垫铜皮,升降杆旋转拉块装入升降杆要加厌氧胶,支头螺丝,跟气缸推杆都要加厌氧胶用螺母拧紧。需要注意的是:40*15sb 气缸推杆处要加垫圈。下涡轮副上垫板用八个 M12 螺丝装上,试拉,试转下涡轮副转模,确保能自由丝装上,试拉,试转下洒轮副转模,确保能目由上下旋转即可,并死 M12 螺丝,在上垫板边缘中心划线打孔攻四个M8的螺牙要一次性攻穿!

(2)先把俩旋转工位的上固定套装上螺丝,1号对应C对中模,2号对应B对中模,选取下轮盘一个已经对好模心的 C下模座,做好标记,需要注意的是:此后下轮盘就暂时不转动了!!旋转上下轮盘,推入定位锥销,将两旋转工位依次转至打击工位,将C对中模与旋转工位的转模依次置入 1C2B 俩固定套内分别与下轮盘选取好的 C 下模座内的对中模,横纵俩方向分别找正后拧紧螺丝。 然后分别将下轮盘旋转工位上的下模座装到下轮盘的1/2号旋转工位处,将1/C对中模置入下模座,纵横两个方向分别找正好以后拧紧螺丝!同理,再找出 2/B 旋转工位的下模座,找正号 1/2号旋转工位的下模座之后,将上轮盘上对应的零点位置找出固定好,确保定位块上的定位销顺畅别入定位槽内!

 (3)用两长两短升降螺杆将上轮副支起,安转面方向用方管垂直方向用螺丝将上涡轮副压紧在安转立面上。上涡轮副气缸通气,选取一个旋转工位,上下轮盘分别置入对中模,将旋转工位置于打击工位,推入定位锥销,找正号对中模以及相应的零点位置,放下上涡轮副的转模,与上轮盘上的转模有效哒合,确保俩转模的同心度。旋转上涡轮副的转杆,确保上下俩转模都能顺畅旋转,上转模与下转模上下哒合不出现位移!!上涡轮副安装立面可适当添加铜皮以找正上下转模的同心度......

位置找正后划线打孔攻牙后,装上上涡轮副后重复以上校正过程,直至完全找正后拧紧螺丝!

(4)下涡轮副的安装与找正将下涡轮副下垫板装好,将下涡轮副置于垫板之上,上轮盘选择一个旋转工位,找到零点位,放入对中模。将下涡轮副气缸通上气。把下涡轮副的转模推上去,将转模的凸块打入旋转工位的下模座,确保转模顺畅旋转,找正后,划线打孔攻牙后固定在下垫板上。为下一步旋转工位同步调整作准备!

(5)C轴电机座,拉紧座跟同步轮的安装一定接流程操作导致同步轮和轴各工件有损伤。

(6)C把拉紧块/座,压紧块/座分别装到床身立面上,将光轮配好轴承,拧在拉紧块/压紧块上,支头螺丝先不上,待调好各个光轮及同步轮的平面度之后再拧紧。C 轴电机支座内的光轮以及同步带轮要调到一个合适的距离,以便让同步带及上下涡轮副处涨紧套及同步轮处在一个面上,确保同步带运转时均匀受力不松脱!!

(7)上下旋转工位的同步调整将同步带调整在一个工作面上,将上涡轮副处的涨紧套拧紧。在上下轮盘选取一个旋转工位,推入定位锥销,先将对中模上下找正在零点位置,在上涡轮副的转轴跟同步轮处作好标记。上下涡轮副同时推入上下转模,将下涡轮副转轴处的涨紧套螺丝带紧,拔出上轮盘的对中模,拉转同步带,各停在旋转工位的米字形”8个方向上,确=保对中模都能顺畅找正后拧紧下涡轮副的涨紧套!!